Лазерите на CNC Fiber са революционизирали производствената индустрия, предлагайки решения за прецизно рязане на широк спектър от материали. Като доставчик на лазерно влакно от CNC, често ме питат как нашите машини могат да режат материали с различни нива на твърдост. В тази публикация в блога ще се задълбоча в науката зад нея и ще обясня различните фактори, които играят.
Основите на лазерното рязане на CNC влакна
Преди да обсъдим изрязването на различни материали за твърдост, нека разберем основния принцип на лазерно рязане на влакна на CNC. CNC (Computer Numerical Control) Машина за рязане на влакна използва високо -енергиен лазерен лъч, генериран от лазерен източник на влакна. Лазерният лъч е фокусиран върху повърхността на материала чрез серия от оптични компоненти, като лещи и огледала. Когато лазерният лъч удари материала, той се загрява, стопява и изпарява материала, създавайки тесен разрез.
Системата CNC контролира движението на лазерната глава и материала, което позволява прецизни и сложни модели на рязане. Тази комбинация от високоенергиен лазер и прецизен контрол прави лазерите на CNC Fiber идеален избор за много производствени приложения.
Изрязване на меки материали
Меките материали, като алуминий, са сравнително лесни за рязане с лазер с CNC влакна. Алуминият има ниска точка на топене и добра топлинна проводимост, което означава, че лазерната енергия може бързо да загрява и да стопи материала.
При рязане на алуминий ключът е да регулирате правилно лазерната мощност и скоростта на рязане. За по -тънки алуминиеви листове може да се използва по -ниска лазерна мощност и по -висока скорост на рязане. Това помага да се предотврати прекомерното топене и образуването на дроси. НашитеМашина за лазерно рязане на алуминиеви влакнае специално проектиран да се справи с алуминиевото рязане с висока ефективност. Той може да регулира автоматично лазерните параметри въз основа на дебелината и вида на алуминиевия лист, като гарантира чисто и прецизно рязане.
Друг важен фактор е помощният газ. При алуминиево рязане азотът често се използва като асистентен газ. Азотът помага да се раздуе разтопеният материал и да се предотврати окисляването върху нарязаната повърхност. Това води до гладък и лъскав отрязан ръб, което е особено важно за приложенията, където естетиката има значение.
Режеща среда - твърди материали
Неръждаемата стомана е често срещан твърд материал, който се използва широко в различни индустрии. Рязането на неръждаема стомана с лазер с CNC влакна изисква различен подход в сравнение с алуминия.
Неръждаемата стомана има по -висока точка на топене и по -ниска топлопроводимост от алуминия. Следователно обикновено е необходима по -висока лазерна мощност, за да се стопи материала. Увеличаването на самото лазерна мощност обаче не е достатъчно. Скоростта на рязане също трябва да бъде внимателно регулирана, за да се гарантира, че топлината е концентрирана в зоната на рязане и не причинява прекомерни зони, засегнати от топлина (HAZ).
НашитеЛазерна резачка от неръждаема стоманае оборудван с модерни системи за управление, които могат да оптимизират лазерната мощност и скоростта на рязане за различни дебелини от неръждаема стомана. Например, при рязане на тънки листове от неръждаема стомана (по -малко от 3 мм), сравнително висока скорост на рязане може да се поддържа с умерена лазерна мощност. Но за по -дебели листове (над 10 мм) са необходими по -ниска скорост на рязане и по -висока лазерна мощност.
Кислородът често се използва като асистент газ при рязане на неръждаема стомана. Кислородът реагира с неръждаемата стомана при високи температури, отделяйки допълнителна топлина и помага да се стопи материала по -ефективно. Това обаче води и до образуването на оксиден слой върху изрязания ръб. В някои случаи може да се наложи обработка след премахване на оксидния слой, ако е необходима чиста и корозия - устойчива повърхност.
Рязане на твърди материали
Твърдите материали, като инструментална стомана и титан, представляват по -голямо предизвикателство за лазерно рязане на CNC влакна. Тези материали имат много високи точки на топене и често са трудни за нагряване и разтопяване.
За да се изрежат твърди материали, е от съществено значение висококачественият лазер. Нашите лазери от влакна на ЦПУ могат да бъдат конфигурирани с лазерни източници с висока мощност, до няколко киловата, за да осигурят достатъчно енергия за разтопяване на твърдите материали. В допълнение към високата мощност е необходима по -бавна скорост на рязане, за да може лазерната енергия да проникне и да загрее ефективно материала.
Друг важен аспект е изборът на асистент. Аргон често се използва при рязане на твърди материали. Argon е инертен газ, което означава, че не реагира с материала по време на процеса на рязане. Това помага да се предотврати окисляването и замърсяването на нарязаната повърхност, което води до висококачествено рязане.
Въпреки това, рязането на твърди материали също генерира много топлина, което може да причини термично напрежение и деформация в материала. За да се сведе до минимум тези проблеми, може да се наложи предварително нагряване на материала или използване на охладителна система по време на процеса на рязане.
Фактори, влияещи върху ефективността на рязане
Освен твърдостта на материала, няколко други фактора могат да повлияят на ефективността на рязане на лазер от CNC влакна.
Качество на лазерния лъч
Качеството на лазерния лъч, включително неговия режим, диаметър на фокуса и ъгъл на дивергенция, оказва значително влияние върху качеството на рязане. Висококачественият лазерен лъч може да бъде фокусиран към по -малък размер на петна, което означава по -висока енергийна плътност и по -прецизно рязане. Нашите лазери от влакна на ЦПУ са проектирани да произвеждат висококачествени лазерни греди, осигурявайки отлични показатели за рязане.
Стабилност на машината
Стабилността на лазерната машина за рязане на CNC влакна е от решаващо значение за точно и постоянно рязане. Стабилна машинна рамка, високо - прецизни линейни водачи и надеждна задвижваща система могат да сведат до минимум вибрациите и грешките по време на процеса на рязане. Нашите машини са изградени с висококачествени компоненти и са подложени на строг контрол на качеството, за да се гарантира дългосрочна стабилност.
Контролен софтуер
Софтуерът за разширено управление е от съществено значение за оптимизиране на процеса на рязане. Софтуерът може да регулира лазерните параметри в реално време въз основа на свойствата на материала и изискванията за рязане. Той може също да симулира процеса на рязане преди действителното рязане, което позволява на операторите да открият и коригират потенциалните проблеми предварително.
Заключение
Като доставчик на лазерно влакно от CNC, ние разбираме предизвикателствата на рязането на материали с различни нива на твърдост. Нашите машини са проектирани да осигуряват гъвкави и ефективни разтвори за рязане на широк спектър от материали, от мек алуминий до твърда стомана на инструмента.
Независимо дали търсите aМашина за лазерно рязане на метални листови влакназа общо рязане на метали или специализираноЛазерна резачка от неръждаема стоманаЗа висококачествена обработка от неръждаема стомана имаме подходящото оборудване за вас.
Ако се интересувате от нашите лазерни машини за рязане на CNC Fiber и бихте искали да обсъдите вашите специфични изисквания, не се колебайте да се свържете с нас. Екипът ни от експерти е готов да ви предостави подробна информация и техническа поддръжка. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да постигнете вашите производствени цели.
ЛИТЕРАТУРА
- „Лазерно рязане: теория и практика“ от Джон С. Йон
- „Съвременни производствени процеси“ от Робърт Л. Нортън
- Индустриални бели линии на технологията за лазерно рязане на влакна от CNC