1. Обективът е основната причина. Ако искате да проверите дали обективът е повреден или мръсен, защото тази ситуация ще доведе до разпръсване на лазера и да доведе до по-дебели, подмяна или почистване на обектива е единственият начин.
2. Влиянието на скоростта на рязане върху ефекта на обработка; скоростта на обработка на металната лазерна машина за рязане е твърде бърза, което лесно ще доведе до нарязване на детайла, или скоростта е твърде ниска, за да предизвика остатъците от рязане и феномена на горящите ръбове. Необходимо е да се регулират параметрите според действителната дебелина на детайла, за да се тества рязане, за да се постигне най-добра скорост на рязане.
3. Ефектът от характеристиките на разфасовката върху обработката; различни метални материали имат различни характеристики и различни възможности за абсорбиране на лазер, така че ефектът на рязане на метал лазерни машини също е различен, като силно отразяващи материали (алуминий, мед). По-трудно е да се отреже. Другата е, че повърхността на обработения материал, филм и други повърхностни обработки също са по-трудни за намаляване (в зависимост от ситуацията).
4. Изборът на позиция на фокус на лазерната машина за рязане; много е важно да се определи съответната позиция на фокуса и повърхността на материала, и тя е пряко свързана с качеството на рязане. Силата на фокусната точка е най-високата, а по-голямата част от времето фокусната точка се намира на повърхността на режещия материал или малко под повърхността. Когато фокусната точка е в най-добра позиция, процепа е най-малкият, ефективността е най-висока, а рязането е най-добре. Скоростта може да се получи най-добър резултат рязане.
5. Лазерната тръба също е фактор, който не може да бъде пренебрегнат. Проверете качеството на светлинното петно на лазерната тръба. Ако има светло петно или мястото не е кръгло или кухо, това е опорната точка на лазерната тръба и дали посоката е подходяща! Разтворът изисква регулиране на опората, посока на въртене и подмяна на лазерната тръба.