Като доставчик на машини за режещи плочи с лазерни фибри, разбирам важността на поддържането на тези високи технологични инструменти безпроблемно. Машините за режещи плочи за лазерно фибри се използват широко в различни индустрии за тяхната прецизност, скорост и ефективност. Въпреки това, като всяко сложно оборудване, те могат да срещнат общи грешки. В този блог ще споделя някои ефективни начини за отстраняване на проблеми с тези проблеми.
1. Проблеми с лазерната продукция
Ниска лазерна мощност
Един от най -често срещаните проблеми е ниската лазерна мощност. Това може да доведе до непълни съкращения или лошо качество на рязане. Първата стъпка в отстраняването на неизправности е да се провери източникът на лазер. Уверете се, че лазерният генератор е правилно включен и че всички връзки са защитени. Понякога разхлабените кабели могат да причинят спад на мощността.
Проверете лазерния резонатор за всички признаци на повреда или замърсяване. Прахът и отломките могат да се натрупват с течение на времето, влияещи върху представянето на лазера. Ако има замърсяване, почистете внимателно резонатора, следвайки инструкциите на производителя. Можете да се обърнете къмМетален лазерен резачРъководство за продукта за подробни процедури за почистване.
Друг фактор, който може да причини ниска лазерна мощност, е стареенето на лазерния модул. С течение на времето изходната мощност на лазера може постепенно да намалява. В този случай може да се наложи да замените лазерния модул. Препоръчително е да се свържете с професионален техник или производителя за помощ при подмяна на модули.
Без лазерен изход
Ако изобщо няма лазерен изход, започнете с проверка на системата за управление. Уверете се, че софтуерът за лазерно управление функционира правилно и параметрите са зададени правилно. Неправилните настройки на параметрите могат да попречат на лазера да изстреля.
Проверете предпазните блокировки. Те са проектирани да предотвратят функционирането на лазера, когато не са изпълнени определени условия, като вратата на зоната за рязане е отворена. Уверете се, че всички предпазни блокировки са в правилното положение и функционират правилно.
Също така, проучете лазерното захранване. Дефектното захранване може да отреже мощността на лазера, което води до никакъв изход. Ако подозирате проблем с захранването, най -добре е да го тествате и ремонтирате от професионалист.
2. Изрязване на проблемите с качеството
Неравномерни разфасовки
Неравномерните съкращения могат да бъдат разочароващ проблем. Една от възможните причини е неравномерна работна повърхност. Материалът, който се нарязва, трябва да се поставя върху плоска и стабилна повърхност. Проверете таблицата за рязане за всякакви повреди или изкривяване. Ако таблицата не е ниво, това може да накара лазерната глава да се движи на непоследователно разстояние от материала, което води до неравномерни разфасовки.
Изравняването на лазерната глава също е от решаващо значение. Неудобните лазерни глави могат да накарат лазерния лъч да удари материала под ъгъл, което води до неравномерни разфасовки. Можете да използвате инструменти за подравняване, предоставени от производителя, за да проверите и регулирате подравняването на лазерната глава.
В допълнение, настройките на скоростта и мощността на лазерната машина за рязане могат да повлияят на качеството на рязане. Ако скоростта на рязане е твърде висока или мощността е твърде ниска, съкращенията може да са неравномерни. Регулирайте тези настройки постепенно и тествайте съкращенията, докато не постигнете желаните резултати.
Burrs on the Cuts
Burrs по изрязаните ръбове са друг често срещан проблем с качеството. Това може да бъде причинено от няколко фактора. Първо, проверете фокуса на лазерния лъч. Ако фокусът не е зададен правилно, лазерът може да не прорязва чисто материала, оставяйки бури. Можете да използвате функцията за настройка на фокуса върху машината, за да фини - настройте фокуса.
Типът и дебелината на материала също играят роля. Различните материали изискват различни параметри на рязане. Например, рязането на дебела стомана може да изисква по -голяма мощност и по -бавна скорост в сравнение с тънък алуминий. ВижтеЛазерна резачка за стоманаРъководство за продукта за препоръчителни параметри за рязане на различни материали.
Помощният газ, използван по време на процеса на рязане, също може да повлияе на наличието на бури. Недостатъчното налягане на газ или грешен тип газ може да доведе до лошо качество на рязане. Уверете се, че подаването на газ е стабилно и че използвате подходящия газ за намаляване на материала.
3. Проблеми с механичното движение
Необитно движение на лазерната глава
Ако лазерната глава се движи нередовно, започнете с проверка на линейните водачи и винтове за топка. Тези компоненти са отговорни за плавното движение на лазерната глава. С течение на времето те могат да станат мръсни или износени. Почистете линейните водачи и смажете винтовете с топката според препоръките на производителя.
Серво моторите, които задвижват движението на лазерната глава, също могат да бъдат източник на проблеми. Проверете връзките на двигателя и се уверете, че са стегнати. Ако двигателите излагат странни шумове или не функционират правилно, може да се наложи да бъдат ремонтирани или заменени.
Системата за управление, която изпраща сигнали до двигателите, също трябва да бъде инспектирана. Дефектните контролни табла или софтуерните проблеми могат да накарат главата на лазерната глава да се движи нередовно. Нулирайте системата за управление и проверете за всякакви съобщения за грешки. Ако проблемът продължи, свържете се с техническата поддръжка на производителя.
Неточно позициониране
Неточното позициониране може да доведе до отрязване на части на грешното място. Това може да се дължи на проблеми с енкодера. Енкодерът е отговорен за предоставянето на обратна връзка за позицията на лазерната глава. Проверете енкодера за всякакви повреди или свободни връзки. Ако енкодерът е неправилно функциониращ, той може да се наложи да бъде заменен.
Обратната реакция в механичната трансмисионна система също може да причини неточно позициониране. Обратна реакция възниква, когато има малко количество игра в предавките или коланите. Можете да регулирате обратната реакция, като използвате механизмите за регулиране, предоставени на машината.
4. Проблеми с охлаждащата система
Прегряване на лазера
Системата за охлаждане е от съществено значение за поддържането на правилната температура на лазера. Ако лазерният прегрява, това може да причини повреда на лазерния модул и други компоненти. Проверете нивото на охлаждащата течност в охлаждащата система. Ако нивото на охлаждащата течност е ниско, го напълнете с препоръчителната охлаждаща течност.
Проверете охлаждащите тръби за всякакви блокажи или течове. Блокираната тръба може да ограничи потока на охлаждащата течност, което води до прегряване. Ако намерите запушване, почистете тръбата или го сменете, ако е необходимо.
Водната помпа в охладителната система е отговорна за циркулирането на охлаждащата течност. Проверете дали помпата работи правилно. Ако помпата не функционира, тя може да се наложи да бъде поправена или подменена.
5. Софтуер и електрически проблеми
Софтуерни проблеми
Софтуерът, който контролира машината за режещи плочи за лазер с влакна, понякога може да изпита проблеми. Ако софтуерът замръзне или се срине, опитайте да рестартирате компютъра и машината. Понякога един прост рестарт може да разреши проблема.
Проверете за актуализации на софтуера. Производителите често пускат актуализации, за да коригират грешки и да подобрят производителността. Инсталирайте най -новата версия на софтуера, за да осигурите плавна работа.
Ако проблемът продължи, може да има конфликт между софтуера и хардуера. Свържете се с техническата поддръжка на производителя за по -нататъшна диагностика и помощ.
Електрически разломи
Електрическите разломи могат да бъдат опасни и трябва да се обработват с повишено внимание. Проверете всички електрически връзки в машината за разхлабени проводници или признаци на повреда. Разхлабените връзки могат да причинят периодични проблеми с мощността или късо съединение.
Проверете прекъсвачите и предпазителите. Ако прекъсвачът се е спънал или се е издухал предпазител, това показва електрически проблем. Сменете предпазителя или нулирайте прекъсвача само след идентифициране и фиксиране на първопричината за проблема.
В някои случаи електрически компоненти като релета или кондензатори могат да се провалят. Тези компоненти трябва да бъдат заменени от квалифициран електротехник.
В заключение, отстраняването на често срещани неизправности в машината за рязане на лазер с влакна изисква систематичен подход. Следвайки описаните по -горе стъпки, можете да идентифицирате и разрешите много от често срещаните проблеми. Ако обаче срещнете проблем, който не можете да разрешите, не се колебайте да се свържете с нас. Като професионален доставчик на2000w машина за лазерно рязане на влакнаИ други продукти за рязане на лазер с влакна, имаме екип от опитни техници, които могат да ви осигурят необходимата подкрепа и помощ. Ако се интересувате от нашите продукти или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и преговори.
ЛИТЕРАТУРА
- Ръководства на производителя за машини за лазерно режещи плочи
- Промишленост - специфични технически ръководства за технологията за лазерно рязане